Generelt udsættes industriventiler ikke for styrketest under brug, men ventilhuset og ventildækslet efter reparation eller ventilhuset og ventildækslet med korrosionsskader bør underkastes styrketest. For sikkerhedsventiler skal det indstillede tryk og retursædetrykket og andre test overholde bestemmelserne i deres instruktioner og relevante forskrifter. Ventilen bør underkastes styrke- og tætningstest efter installation. 20 % af lavtryksventilerne inspiceres stikprøvevis, og hvis de er ukvalificerede, bør de inspiceres 100 %; mellem- og højtryksventiler bør inspiceres 100 %. De almindeligt anvendte medier til trykprøvning af ventiler er vand, olie, luft, damp, nitrogen osv. Trykprøvningsmetoderne for forskellige industriventiler, herunder pneumatiske ventiler, er som følger:

1. Trykprøvningsmetoden for kugleventiler

Styrketesten af ​​pneumatiske kugleventiler bør udføres med kuglen halvt åben.

① Tætningstest af flydende kugleventil: Sæt ventilen i halvåben tilstand, indfør testmediet i den ene ende, og luk den anden ende; drej kuglen flere gange, åbn den lukkede ende, når ventilen er i lukket tilstand, og kontroller pakningens og pakningens tætningsevne samtidig. Der må ikke være nogen lækage. Indfør derefter testmediet i den anden ende, og gentag ovenstående test.

② Tætningstest af fast kugleventil: Før testen drejes kuglen flere gange uden belastning. Den faste kugleventil er i lukket tilstand, og testmediet indføres fra den ene ende til den angivne værdi. Brug en trykmåler til at kontrollere indløbsenden's tætningsevne. Brug en trykmåler med en nøjagtighed på 0,5 til 1 niveau og et område på 1,5 gange testtrykket. Hvis der inden for den angivne tid ikke er noget trykfald, er ventilen kvalificeret. Indfør derefter testmediet fra den anden ende, og gentag ovenstående test. Ventilen er derefter i halvåben tilstand, begge ender er lukkede, det indre hulrum er fyldt med medium, og pakningen og pakningen kontrolleres under testtrykket. Der må ikke være lækage.

③ Trevejskugleventiler bør testes for tæthed i forskellige positioner.

2. Tryktestmetode for kontraventil

Kontraventilens testtilstand: Løftekontraventilens ventilskives akse er i en position vinkelret på vandret; kanalens akse og svingkontraventilens ventilskives akse er i en position omtrent parallelt med den vandrette linje.

Under styrketesten indføres testmediet fra indløbsenden til den angivne værdi, og den anden ende lukkes. Det er kvalificeret for at sikre, at der ikke er lækage i ventilhuset og ventildækslet.

Tætningstesten indfører testmediet fra udløbsenden og kontrollerer tætningsfladen ved indløbsenden. Pakning og pakning er kvalificerede, hvis der ikke er lækage.

3. Tryktestmetode for trykreduktionsventil

① Styrketesten af ​​trykreduktionsventilen samles generelt efter en enkelt test og kan også testes efter montering. Styrketestens varighed: 1 min. for DN < 50 mm; mere end 2 min. for DN 65 ~ 150 mm; mere end 3 min. for DN > 150 mm. Efter at bælg og samling er svejset, udføres styrketesten med luft ved 1,5 gange det maksimale tryk efter trykreduktionsventilen.

② Tætningstesten udføres i henhold til det faktiske arbejdsmedium. Ved test med luft eller vand udføres testen ved 1,1 gange det nominelle tryk; ved test med damp udføres testen ved det maksimalt tilladte arbejdstryk ved driftstemperaturen. Forskellen mellem indløbstrykket og udløbstrykket skal være mindst 0,2 MPa. Testmetoden er: Når indløbstrykket er indstillet, justeres ventilens justeringsskrue gradvist, så udløbstrykket kan ændres følsomt og kontinuerligt inden for det maksimale og minimale værdiområde, og der må ikke være stagnation eller blokering. For damptrykreducerende ventiler lukkes afspærringsventilen bag ventilen, når indløbstrykket justeres væk, og udløbstrykket er den højeste og laveste værdi. Inden for 2 minutter skal stigningen i dens udløbstryk opfylde kravene i tabel 4.176-22. Samtidig opfylder rørledningens volumen bag ventilen kravene i tabel 4.18 for kvalificerede; For vand- og lufttrykreduktionsventiler, når indløbstrykket er justeret, og udløbstrykket er nul, lukkes trykreduktionsventilen for tætningstest, og der er ingen lækage inden for 2 minutter.

4. Tryktestmetode for butterflyventil

Styrketesten af ​​den pneumatiske butterflyventil er den samme som for stopventilen. Ved tætningstesten af ​​butterflyventilen skal testmediet indføres fra mediets flowende, butterflypladen skal åbnes, den anden ende skal lukkes, og trykket skal injiceres til den specificerede værdi. Efter at have kontrolleret, at der ikke er lækage i pakningen og andre tætningsdele, lukkes butterflypladen, åbnes den anden ende, og der kontrolleres, at der ikke er lækage i butterflypladens tætningsdel for at sikre kvalifikation. Butterflyventilen, der bruges til at regulere flowet, behøver ikke at blive testet for tætningsevne.

5. Tryktestmetode for stikventil

① Når propventilen testes for styrke, indføres mediet fra den ene ende, resten af ​​passagen lukkes, og propventilen drejes til de fuldt åbne arbejdspositioner efter tur for testning. Ventilhuset er kvalificeret, hvis der ikke findes lækage.

② Under tætningstesten skal den lige gennemløbs-kegleventil holde trykket i hulrummet lig med trykket i passagen, dreje kappen til lukket position, kontrollere fra den anden ende og derefter dreje kappen 180° for at gentage ovenstående test; trevejs- eller firevejs-kegleventilen skal holde trykket i hulrummet lig med trykket i den ene ende af passagen, dreje kappen til lukket position efter tur, indføre tryk fra den retvinklede ende og kontrollere fra de andre ender på samme tid.

Før test af propventilen er det tilladt at påføre et lag ikke-sur tynd smøreolie på tætningsfladen. Hvis der ikke findes lækage eller forstørrede vanddråber inden for den angivne tid, er den kvalificeret. Testtiden for propventilen kan være kortere, generelt angivet som 1 til 3 minutter i henhold til den nominelle diameter.

Gasafspærringsventilen bør testes for lufttæthed ved 1,25 gange arbejdstrykket.

6. Tryktestmetode for membranventiler Styrketesten af ​​membranventiler består i at indføre medium fra begge ender, åbne ventilskiven og lukke den anden ende. Når testtrykket er steget til den angivne værdi, kontrolleres det, om der er lækage i ventilhuset og ventildækslet. Derefter reduceres trykket til tætningstesttrykket, ventilskiven lukkes, den anden ende åbnes for inspektion, og hvis der ikke er lækage, godkendes det.

7. Trykprøvningsmetoden for stopventiler og drosselsventiler

Til styrketest af stopventiler og drosselsventiler placeres de samlede ventiler normalt i trykteststativet, ventilskiven åbnes, mediet injiceres til den angivne værdi, og ventilhuset og ventildækslet kontrolleres for udsvedning og lækage. Styrketesten kan også udføres på et enkelt stykke. Tætningstesten udføres kun på stopventiler. Under testen er stopventilens ventilstamme i lodret tilstand, ventilskiven åbnes, og mediet introduceres fra den nederste ende af ventilskiven til den angivne værdi, og pakningen og pakningen kontrolleres; efter at testen er bestået, lukkes ventilskiven, og den anden ende åbnes for at kontrollere for lækage. Hvis både ventilstyrke- og tætningstest skal udføres, kan styrketesten udføres først, og derefter kan trykket reduceres til den angivne værdi for tætningstesten, og pakningen og pakningen kan kontrolleres; derefter kan ventilskiven lukkes, og udløbsenden kan åbnes for at kontrollere, om tætningsfladen lækker.