Generelt udsættes industrielle ventiler ikke for styrketest, når de er i brug, men ventilhuset og ventildækslet efter reparation eller ventilhuset og ventildækslet med korrosionsskade bør underkastes styrketest. For sikkerhedsventiler skal indstillet tryk og retursædetryk og andre tests overholde bestemmelserne i deres instruktioner og relevante forskrifter. Ventilen bør underkastes styrke- og tætningstest efter installation. 20 % af lavtryksventilerne inspiceres tilfældigt, og hvis de er ukvalificerede, skal de inspiceres 100 %; mellem- og højtryksventiler skal efterses 100 %. De almindeligt anvendte medier til ventiltrykprøvning er vand, olie, luft, damp, nitrogen osv. Trykprøvningsmetoderne for forskellige industrielle ventiler inklusive pneumatiske ventiler er som følger:

1. Tryktestmetode for kugleventiler

Styrketesten af ​​pneumatiske kugleventiler skal udføres med kuglen halvt åben.

① Forseglingstest med flydende kugleventil: Sæt ventilen i halvåben tilstand, indfør testmediet i den ene ende, og luk den anden ende; drej kuglen flere gange, åbn den lukkede ende, når ventilen er i lukket tilstand, og kontroller pakningens og pakningens tætningsevne på samme tid. Der bør ikke være nogen lækage. Indfør derefter testmediet fra den anden ende og gentag ovenstående test.

②Forseglingstest med fast kugleventil: Før testen skal kuglen roteres flere gange uden belastning, den faste kugleventil er i lukket tilstand, og testmediet indføres fra den ene ende til den specificerede værdi; brug en trykmåler til at kontrollere indløbsendens tætningsevne, og brug en trykmåler med en nøjagtighed på 0,5 til 1 niveau og et område på 1,5 gange testtrykket. Inden for den angivne tid, hvis der ikke er noget trykfald, er det kvalificeret; indfør derefter testmediet fra den anden ende og gentag ovenstående test. Derefter er ventilen i halvåben tilstand, begge ender er lukket, det indre hulrum er fyldt med medium, og pakningen og pakningen kontrolleres under testtrykket. Der må ikke være lækage.

③Tre-vejs kugleventiler bør testes for tætning i forskellige positioner.

2. Tryktestmetode for kontraventil

Afprøvningstilstand for kontraventil: Aksen for ventilskiven til løftekontraventilen er i en position vinkelret på vandret; kanalens akse og aksen for ventilskiven til svingkontraventilen er i en position omtrent parallelt med den vandrette linje.

Under styrketesten indføres testmediet fra indløbsenden til den angivne værdi, og den anden ende lukkes. Det er kvalificeret at se, at der ikke er lækage i ventilhus og ventildæksel.

Tætningstesten indfører testmediet fra udløbsenden og kontrollerer tætningsfladen ved indløbsenden. Pakningen og pakningen er kvalificeret, hvis der ikke er lækage.

3. Tryktestmetode for trykreduktionsventil

① Styrketesten af ​​trykreduktionsventilen samles generelt efter en enkelt test og kan også testes efter montering. Varighed af styrketest: 1 min for DN<50 mm; mere end 2min for DN65~150mm; mere end 3min for DN>150mm. Efter at bælgen og samlingen er svejset, udføres styrketesten med luft ved 1,5 gange det maksimale tryk efter trykreduktionsventilen.

② Tætningsprøven udføres i henhold til det faktiske arbejdsmedium. Ved test med luft eller vand udføres testen ved 1,1 gange det nominelle tryk; ved test med damp udføres testen ved det maksimalt tilladte arbejdstryk ved arbejdstemperaturen. Forskellen mellem indgangstrykket og udgangstrykket skal ikke være mindre end 0,2 MPa. Testmetoden er: efter at indgangstrykket er indstillet, justeres ventilens justeringsskrue gradvist, så udgangstrykket kan ændres følsomt og kontinuerligt inden for maksimum- og minimumværdiområdet, og der må ikke være nogen stagnation eller blokering. For damptrykreducerende ventiler lukkes afspærringsventilen bag ventilen, når indløbstrykket fjernes, og udgangstrykket er højeste og laveste værdi. Inden for 2 minutter bør stigningen i dets udgangstryk opfylde kravene i tabel 4.176-22. Samtidig opfylder volumen af ​​rørledningen bag ventilen kravene i tabel 4.18 for kvalificeret; for vand- og lufttryksreduktionsventiler, når indgangstrykket er justeret og udgangstrykket er nul, er trykreduktionsventilen lukket for tætningstest, og ingen lækage inden for 2 minutter er kvalificeret.

4. Tryktestmetode for sommerfugleventil

Styrketesten af ​​pneumatisk butterflyventil er den samme som stopventilens. Forseglingsevnetesten af ​​sommerfugleventilen skal indføre testmediet fra mediumstrømningsenden, sommerfuglepladen skal åbnes, den anden ende skal lukkes, og trykket skal injiceres til den specificerede værdi; efter at have kontrolleret, at der ikke er lækage i pakningen og andre tætningsdele, skal du lukke sommerfuglepladen, åbne den anden ende og kontrollere, at der ikke er lækage i butterflypladens tætningsdel for kvalificerede. Butterflyventilen, der bruges til at regulere flowet, behøver ikke at blive testet for tætningsevne.

5. Tryktestmetode for propventil

① Når stikventilen testes for styrke, indføres mediet fra den ene ende, resten af ​​passagen lukkes, og proppen roteres til de helt åbne arbejdspositioner igen til test. Ventilhuset er kvalificeret, hvis der ikke konstateres lækage.

② Under tætningstesten skal den lige-gennemgående propventil holde trykket i hulrummet lig med trykket i passagen, drej proppen til den lukkede position, kontroller fra den anden ende, og drej derefter proppen 180° for at gentage ovenstående test; 3-vejs eller 4-vejs propventilen skal holde trykket i hulrummet lig med trykket i den ene ende af passagen, drej proppen til den lukkede position på skift, indfør tryk fra den retvinklede ende og kontroller fra andre ender på samme tid.

Inden stikventilen testes, er det tilladt at påføre et lag ikke-sur tynd smøreolie på tætningsfladen. Hvis der ikke findes lækage eller forstørrede vanddråber inden for den angivne tid, er den kvalificeret. Testtiden for propventilen kan være kortere, generelt angivet som 1 til 3 minutter i henhold til den nominelle diameter.

Stikventilen til gas skal testes for lufttæthed ved 1,25 gange arbejdstrykket.

6. Tryktestmetode for membranventiler Styrketesten af ​​membranventiler er at indføre medium fra hver ende, åbne ventilskiven og lukke den anden ende. Efter at testtrykket er steget til den specificerede værdi, skal du kontrollere, om der ikke er lækage i ventilhuset og ventildækslet. Reducer derefter trykket til tætningsprøvetrykket, luk ventilskiven, åbn den anden ende for inspektion, og bestå, hvis der ikke er lækage.

7. Tryktestmetode for stopventiler og drosselventiler

Til styrketest af stopventiler og spjældventiler placeres de samlede ventiler normalt i trykteststativet, ventilskiven åbnes, mediet sprøjtes ind til den angivne værdi, og ventilhuset og ventildækslet kontrolleres for sveden og lækage. Styrketesten kan også udføres på et enkelt stykke. Tætningstesten udføres kun på stopventiler. Under testen er stopventilens ventilstamme i lodret tilstand, ventilskiven åbnes, og mediet indføres fra den nederste ende af ventilskiven til den specificerede værdi, og pakningen og pakningen kontrolleres; efter bestået testen lukkes ventilskiven, og den anden ende åbnes for at kontrollere for lækage. Hvis både ventilstyrke- og tætningstest skal udføres, kan styrketesten udføres først, og derefter kan trykket reduceres til den angivne værdi for tætningstesten, og pakning og pakning kan kontrolleres; så kan ventilskiven lukkes og udløbsenden åbnes for at kontrollere om tætningsfladen er utæt.