Overfladebehandling er en teknik til at skabe et overfladelag med mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber, der adskiller sig fra basismaterialet.
Målet med overfladebehandling er at opfylde produktets unikke funktionelle krav til korrosionsbestandighed, slidstyrke, ornamentik og andre faktorer. Mekanisk slibning, kemisk behandling, overfladevarmebehandling og overfladesprøjtning er nogle af vores oftest anvendte overfladebehandlingsteknikker. Formålet med overfladebehandling er at rengøre, børste, afgrate, affedte og afkalke emnets overflade. Vi skal studere proceduren for overfladebehandling i dag.
Vakuumelektroplettering, elektroplettering, anodisering, elektrolytisk polering, tampontryk, galvanisering, pulverlakering, vandoverføringstryk, serigrafi, elektroforese og andre overfladebehandlingsteknikker anvendes ofte.
Et fysisk aflejringsfænomen er vakuumplettering. Målmaterialet opdeles i molekyler, der absorberes af ledende materialer for at generere et ensartet og glat imiteret metaloverfladelag, når argongas introduceres i vakuum og rammer målmaterialet.
Materialer der gælder:
1. En bred vifte af materialer, herunder metaller, bløde og hårde polymerer, kompositmaterialer, keramik og glas, kan vakuumbelægges. Aluminium er det materiale, der oftest elektropletteres, efterfulgt af sølv og kobber.
2. Da fugtigheden i naturlige materialer vil påvirke vakuummiljøet, er naturlige materialer ikke egnede til vakuumplettering.
Procesomkostninger: Arbejdsomkostningerne ved vakuumplettering er ret høje, fordi emnet skal sprøjtes, belastes, aflæsses og sprøjtes igen. Emnets kompleksitet og mængde spiller dog også en rolle i lønomkostningerne.
Miljøpåvirkning: Vakuumelektroplettering forårsager omtrent lige så lidt skade på miljøet som sprøjtning.
Ved hjælp af en elektrisk strøm omdannes atomer i et emne, der er nedsænket i en elektrolyt, til ioner og fjernes fra overfladen under den elektrokemiske proces "galvanisering", som fjerner små grater og lysner emnets overflade.
Materialer der gælder:
1. Størstedelen af metaller kan elektrolytisk poleres, hvor overfladepolering af rustfrit stål er den mest populære anvendelse (især for austenitisk rustfrit stål af nuklear kvalitet).
2. Det er umuligt at elektropolere mange materialer samtidigt eller endda i den samme elektrolytiske opløsning.
Driftsomkostninger: Da elektrolytisk polering i bund og grund er en fuldautomatisk operation, er arbejdsomkostningerne relativt minimale. Miljøpåvirkning: Elektrolytisk polering bruger færre farlige kemikalier. Den er nem at bruge og kræver kun en minimal smule vand for at fuldføre operationen. Derudover kan den forhindre korrosion af rustfrit stål og forlænge kvaliteten af rustfrit stål.
3. Tampontrykteknik
I dag er en af de mest afgørende specielle trykteknikker muligheden for at trykke tekst, grafik og billeder på overfladen af objekter med uregelmæssige former.
Næsten alle materialer kan anvendes til tampontryk, med undtagelse af dem, der er blødere end silikonepuder, herunder PTFE.
Lave løn- og skimmelomkostninger er forbundet med processen.
Miljøpåvirkning: Denne procedure har en høj miljøpåvirkning, fordi den kun fungerer med opløseligt blæk, som er lavet af farlige kemikalier.
4. zinkbelægningsproceduren
en metode til overflademodifikation, der belægger stållegeringsmaterialer med et lag zink for at opnå æstetiske og rustbeskyttende egenskaber. Et elektrokemisk beskyttende lag, zinklaget på overfladen, kan forhindre metalkorrosion. Galvanisering og varmgalvanisering er de to mest anvendte teknikker.
Materialer, der kan anvendes: Da galvaniseringsprocessen er afhængig af metallurgisk bindingsteknologi, kan den kun bruges til at behandle overflader af stål og jern.
Procesomkostninger: kort cyklus/medium arbejdskraftomkostninger, ingen formomkostninger. Dette skyldes, at emnets overfladekvalitet er stærkt afhængig af den fysiske overfladebehandling, der udføres før galvanisering.
Miljøpåvirkning: Galvaniseringsprocessen har en positiv indflydelse på miljøet ved at forlænge levetiden for stålkomponenter med 40-100 år og forhindre rust og korrosion på emnet. Derudover vil den gentagne brug af flydende zink ikke resultere i kemisk eller fysisk affald, og det galvaniserede emne kan lægges tilbage i galvaniseringstanken, når dets levetid er udløbet.
den elektrolytiske proces, hvor man påfører en belægning af metalfilm på komponenternes overflader for at forbedre slidstyrke, ledningsevne, lysrefleksion, korrosionsbestandighed og æstetik. Talrige mønter har også galvanisering på deres ydre lag.
Materialer der gælder:
1. Størstedelen af metaller kan galvaniseres, men renheden og effektiviteten af pletteringen varierer mellem forskellige metaller. Blandt dem er tin, krom, nikkel, sølv, guld og rhodium de mest udbredte.
2. ABS er det materiale, der oftest galvaniseres.
3. Da nikkel er farligt for huden og irriterende, kan det ikke bruges til at galvanisere noget, der kommer i kontakt med huden.
Procesomkostninger: ingen formomkostninger, men der kræves fastgørelseselementer til at fastgøre komponenterne; tidsomkostningerne varierer med temperatur og metaltype; lønomkostninger (middelhøje); afhængigt af typen af de enkelte pletteringsstykker; for eksempel kræver plettering af bestik og smykker meget høje lønomkostninger. På grund af sine strenge standarder for holdbarhed og skønhed administreres det af højt kvalificerede medarbejdere.
Miljøpåvirkning: Da galvaniseringsprocessen bruger så mange skadelige materialer, er det nødvendigt med professionel omdirigering og udvinding for at sikre minimal miljøskade.
Opslagstidspunkt: 7. juli 2023
