Overfladebehandling er en teknik til at skabe et overfladelag med mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber, der adskiller sig fra basismaterialet.

Målet med overfladebehandling er at tilfredsstille produktets unikke funktionskrav til korrosionsbestandighed, slidstyrke, ornamentik og andre faktorer. Mekanisk slibning, kemisk behandling, overfladevarmebehandling og overfladesprøjtning er nogle af vores oftere anvendte overfladebehandlingsteknikker. Formålet med overfladebehandling er at rense, børste, afgrate, affedte og afkalke emnets overflade. Vi skal studere proceduren for overfladebehandling i dag.

Vakuum galvanisering, galvanisering, anodisering, elektrolytisk polering, pudetryk, galvanisering, pulverlakering, vandoverførselstryk, serigrafi, elektroforese og andre overfladebehandlingsteknikker anvendes ofte.

1. Vakuum galvanisering

Et fysisk aflejringsfænomen er vakuumplettering. Målmaterialet er opdelt i molekyler, der absorberes af ledende materialer for at generere et ensartet og glat imiteret metaloverfladelag, når argongas indføres i en vakuumtilstand og rammer målmaterialet.

Materialer der gælder:

1. En lang række materialer, herunder metaller, bløde og hårde polymerer, kompositmaterialer, keramik og glas, kan vakuumbelægges. Aluminium er det materiale, der oftest galvaniseres, efterfulgt af sølv og kobber.

2. Fordi fugten i naturlige materialer vil påvirke vakuummiljøet, er naturlige materialer ikke egnede til vakuumplettering.

Procesomkostninger: Arbejdsomkostningerne for vakuumplettering er ret høje, fordi emnet skal sprøjtes, læsses, losses og sprøjtes igen. Kompleksiteten og mængden af ​​emnet spiller dog også en rolle i lønomkostningerne.

Miljøpåvirkning: Vakuum galvanisering forårsager omtrent lige så lidt skade på miljøet som sprøjtning.

2. Elektropolering

Ved hjælp af en elektrisk strøm omdannes atomer i et emne nedsænket i en elektrolyt til ioner og fjernes fra overfladen under den elektrokemiske proces med "galvanisering", som fjerner små grater og lysner emnets overflade.

Materialer der gælder:

1. De fleste metaller kan poleres elektrolytisk, hvor overfladepolering af rustfrit stål er den mest populære anvendelse (især til austenitisk rustfrit stål af nuklear kvalitet).

2. Det er umuligt at elektropolere mange materialer samtidigt eller endda i den samme elektrolytiske opløsning.

driftsomkostninger: Fordi elektrolytisk polering i det væsentlige er en fuldautomatisk operation, er arbejdsomkostningerne relativt minimale. Påvirkning af miljøet: Elektrolytisk polering bruger færre farlige kemikalier. Den er enkel at bruge og kræver kun en minimal smule vand for at fuldføre operationen. Derudover kan det forhindre korrosion af rustfrit stål og udvide rustfrit ståls kvaliteter.

3. Bloktryksteknik

I dag er en af ​​de mest afgørende specielle trykteknikker evnen til at udskrive tekst, grafik og billeder på overfladen af ​​objekter med uregelmæssige former.

Næsten alle materialer kan bruges til pudetryk, med undtagelse af dem, der er blødere end silikonepuder, inklusive PTFE.

Lave arbejds- og skimmelomkostninger er forbundet med processen.
Miljøpåvirkning: Denne procedure har en høj miljøpåvirkning, fordi den kun fungerer med opløseligt blæk, som er lavet af farlige kemikalier.

4. forzinkningsproceduren

en metode til overflademodifikation, der belægger stållegeringsmaterialer i et lag af zink for æstetiske og anti-rust egenskaber. Et elektrokemisk beskyttende lag, zinklaget på overfladen kan stoppe metalkorrosion. Galvanisering og varmgalvanisering er de to mest anvendte teknikker.

Materialer, der kan påføres: Fordi galvaniseringsprocessen afhænger af metallurgisk bindingsteknologi, kan den kun bruges til at behandle overflader af stål og jern.

Procesomkostninger: kort cyklus/mellem lønomkostninger, ingen formomkostninger. Dette skyldes, at emnets overfladekvalitet er stærkt afhængig af den fysiske overfladeforberedelse, der er udført før galvanisering.

Miljøpåvirkning: Galvaniseringsprocessen har en positiv indflydelse på miljøet ved at forlænge levetiden af ​​stålkomponenter med 40-100 år og forhindre rust og korrosion af emnet. Derudover vil den tilbagevendende brug af flydende zink ikke resultere i kemisk eller fysisk affald, og det galvaniserede emne kan sættes tilbage i galvaniseringstanken, når dets levetid er udløbet.

5. pletteringsproceduren

den elektrolytiske proces med at påføre en belægning af metalfilm på komponentoverflader for at forbedre slidstyrke, ledningsevne, lysreflektion, korrosionsbestandighed og æstetik. Talrige mønter har også galvanisering på deres ydre lag.

Materialer der gælder:

1. De fleste metaller kan galvaniseres, men renheden og effektiviteten af ​​plettering varierer mellem forskellige metaller. Blandt dem er tin, krom, nikkel, sølv, guld og rhodium de mest udbredte.

2. ABS er det materiale, der galvaniseres hyppigst.

3. Fordi nikkel er farligt for huden og irriterende, kan det ikke bruges til at galvanisere noget, der kommer i kontakt med huden.

Procesomkostninger: ingen formomkostninger, men inventar er nødvendige for at reparere komponenterne; tidsomkostninger varierer med temperatur og metaltype; lønomkostninger (middel-høj); afhængig af typen af ​​individuelle pletteringsstykker; for eksempel kræver plettering af bestik og smykker meget høje arbejdsomkostninger. På grund af dets strenge standarder for holdbarhed og skønhed, administreres det af højt kvalificeret personale.

Miljøpåvirkning: Fordi galvaniseringsprocessen bruger så mange skadelige materialer, er ekspertdirigering og udvinding nødvendig for at sikre minimal miljøskade.