Som et uundværligt kontrolelement i væskerørledningssystemet har ventiler forskellige tilslutningsformer for at tilpasse sig forskellige anvendelsesscenarier og væskekarakteristika. Følgende er almindelige ventiltilslutningsformer og deres korte beskrivelser:
1. Flangeforbindelse
Ventilen erforbundet til rørledningen med matchende flanger og bolte, og er velegnet til rørledningssystemer med høj temperatur, højt tryk og stor diameter.
fordel:
Forbindelsen er fast og tætningen er god. Den er velegnet til ventiltilslutning under barske forhold såsom højt tryk, høj temperatur og korrosive medier.
Nem at adskille og reparere, hvilket gør det nemt at vedligeholde og udskifte ventilen.
mangel:
Der kræves flere bolte og møtrikker til installation, og installations- og vedligeholdelsesomkostningerne er højere.
Flangeforbindelser er relativt tunge og fylder mere.
Flangeforbindelse er en almindelig ventilforbindelsesmetode, og dens standarder omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
Flangetype: I henhold til formen på forbindelsesfladen og tætningsstrukturen kan flanger opdeles iflade svejseflanger, stumpsvejseflanger, løse muffeflangerosv.

Flangestørrelse: Flangens størrelse er normalt udtrykt i rørets nominelle diameter (DN), og flangestørrelsen af ​​forskellige standarder kan variere.

Flangetrykklasse: Trykgraden af ​​flangeforbindelse er normalt repræsenteret af PN (europæisk standard) eller klasse (amerikansk standard). Forskellige kvaliteter svarer til forskellige arbejdstryk og temperaturområder.

Tætningsfladeform: Der er forskellige tætningsfladeformer af flanger, såsom flad overflade, hævet overflade, konkav og konveks overflade, fjer- og notoverflade osv. Den passende tætningsfladeform bør vælges i henhold til væskeegenskaberne og tætningskravene.

2. Gevindforbindelse
Gevindforbindelser bruges hovedsageligt til ventiler med lille diameter og lavtryksrørledningssystemer. Dens standarder omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
fordel:
Enkel at tilslutte og nem at betjene, der kræves ingen specialværktøj eller udstyr.

Velegnet til tilslutning af ventiler med lille diameter og lavtryksrørledninger med lave omkostninger.

mangel:
Tætningsevnen er relativt dårlig, og lækage er tilbøjelig til at forekomme.

Det er kun egnet til lavtryk og lave temperaturforhold. For miljøer med højt tryk og høje temperaturer opfylder gevindforbindelsen muligvis ikke kravene.

Gevindforbindelser bruges hovedsageligt til ventiler med lille diameter og lavtryksrørledningssystemer. Dens standarder omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
Gevindtype: Almindelig anvendte gevindtyper omfatter rørgevind, konisk rørgevind, NPT-gevind osv. Den passende gevindtype bør vælges i henhold til rørmaterialet og tilslutningskravene.

Gevindstørrelse: Størrelsen af ​​gevindet er normalt udtrykt i nominel diameter (DN) eller rørdiameter (tommer). Trådstørrelsen af ​​forskellige standarder kan være forskellig.

Tætningsmateriale: For at sikre tætheden af ​​forbindelsen påføres sædvanligvis tætningsmasse på gevindene, eller der anvendes tætningsmaterialer såsom tætningstape.

3. Svejseforbindelse
Ventilen og røret er direkte svejset sammen gennem en svejseproces, som er velegnet til scenarier, der kræver høj tætning og permanent tilslutning.
fordel:
Den har høj forbindelsesstyrke, god tætningsevne og korrosionsbestandighed. Den er velegnet til lejligheder, der kræver permanent og høj tætningsydelse, såsom rørledningssystemer i olie-, kemiske og andre industrier.

mangel:
Det kræver professionelt svejseudstyr og operatører, og installations- og vedligeholdelsesomkostningerne er høje.

Når svejsningen er afsluttet, vil ventilen og røret danne en helhed, som ikke er let at skille ad og reparere.

Svejste forbindelser er velegnede til scenarier, der kræver høj tætning og permanente forbindelser. Dens standarder omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
Svejsetype: Almindelige svejsetyper omfatter stumpsvejsninger, kantsvejsninger osv. Den passende svejsetype bør vælges i henhold til rørmaterialet, vægtykkelsen og tilslutningskravene.

Svejseproces: Valget af svejseproces bør overvejes grundigt baseret på faktorer som materiale, tykkelse og svejseposition af basismetallet for at sikre svejsekvalitet og forbindelsesstyrke.

Svejseinspektion: Efter at svejsningen er afsluttet, bør der udføres nødvendige inspektioner og tests, såsom visuel inspektion, ikke-destruktiv prøvning osv., for at sikre svejsekvaliteten og tætheden af ​​forbindelsen.

4. Stikkontakt
Den ene ende af ventilen er en muffe, og den anden ende er en tap, som er forbundet ved indføring og tætning. Det bruges ofte i plastrørsystemer.
5. Klemmeforbindelse: Der er klemanordninger på begge sider af ventilen. Ventilen er fastgjort på rørledningen gennem spændeanordningen, som er egnet til hurtig installation og demontering.
6. Tilslutning af skæremuffe: Tilslutning af skæremuffe bruges normalt i plastrørledningssystemer. Forbindelsen mellem rør og ventiler opnås gennem specielle skæremuffeværktøjer og skæremuffefittings. Denne tilslutningsmetode er nem at installere og adskille.
7. Klæbemiddelforbindelse
Klæbemiddelforbindelser bruges hovedsageligt i nogle ikke-metalliske rørsystemer, såsom PVC, PE og andre rør. En permanent forbindelse er lavet ved at binde røret og ventilen sammen ved hjælp af en specialiseret klæbemiddel.
8. Klemmeforbindelse
Ofte kaldet en rillet forbindelse, dette er en hurtig forbindelsesmetode, der kun kræver to bolte og er velegnet til lavtryksventiler, der ofte skilles ad. Dens forbindelsesrørsfittings omfatter to hovedkategorier af produkter: ① rørfittings, der tjener som tilslutningstætninger, omfatter stive samlinger, fleksible samlinger, mekaniske T-stykker og rillede flanger; ② rørfittings, der tjener som forbindelsesovergange, omfatter albuer, T-stykker og kryds, reduktionsgear, blindplade osv.
Ventilforbindelsesformen og standarden er vigtige faktorer for at sikre sikker og pålidelig drift af ventilen og rørledningssystemet. Når du vælger den passende tilslutningsform, bør faktorer som rørmateriale, arbejdstryk, temperaturområde, installationsmiljø og vedligeholdelseskrav tages i betragtning. Samtidig skal relevante standarder og specifikationer følges under installationsprocessen for at sikre korrektheden og tætningen af ​​forbindelser for at sikre normal drift af væskerørledningssystemet.