Som et uundværligt styreelement i væskerørledningssystemet har ventiler forskellige tilslutningsformer for at tilpasse sig forskellige anvendelsesscenarier og væskeegenskaber. Følgende er almindelige ventiltilslutningsformer og deres korte beskrivelser:
1. Flangeforbindelse
Ventilen erforbundet til rørledningen med matchende flanger og boltfastgørelser, og er egnet til rørledningssystemer med høj temperatur, højt tryk og stor diameter.
fordel:
Forbindelsen er fast, og tætningen er god. Den er velegnet til ventiltilslutning under barske forhold såsom højt tryk, høj temperatur og korrosive medier.
Nem at adskille og reparere, hvilket gør det nemt at vedligeholde og udskifte ventilen.
mangel:
Der kræves flere bolte og møtrikker til installation, og installations- og vedligeholdelsesomkostningerne er højere.
Flangeforbindelser er relativt tunge og optager mere plads.
Flangeforbindelse er en almindelig ventilforbindelsesmetode, og dens standarder omfatter primært følgende aspekter:
Flangetype: Flanger kan opdeles i henhold til formen på forbindelsesfladen og tætningsstrukturenflade svejseflanger, stumpsvejseflanger, løse muffeflangerosv.

Flangestørrelse: Flangestørrelsen udtrykkes normalt i rørets nominelle diameter (DN), og flangestørrelsen for forskellige standarder kan variere.

Flangetryksgrad: Trykgraden for en flangeforbindelse er normalt repræsenteret af PN (europæisk standard) eller klasse (amerikansk standard). Forskellige grader svarer til forskellige arbejdstryk- og temperaturområder.

Tætningsoverfladeform: Der findes forskellige former for tætningsoverflader på flanger, såsom plan overflade, hævet overflade, konkav og konveks overflade, not og fer-overflade osv. Den passende tætningsoverfladeform bør vælges i henhold til væskens egenskaber og tætningskrav.

2. Gevindforbindelse
Gevindforbindelser anvendes hovedsageligt til ventiler med lille diameter og lavtryksrørledningssystemer. Dens standarder omfatter primært følgende aspekter:
fordel:
Nem at tilslutte og nem at betjene, ingen specialværktøj eller udstyr kræves.

Velegnet til tilslutning af ventiler med lille diameter og lavtryksrørledninger med lave omkostninger.

mangel:
Tætningsevnen er relativt dårlig, og der er tilbøjelighed til lækage.

Den er kun egnet til lavt tryk og lave temperaturer. I miljøer med højt tryk og høje temperaturer opfylder gevindforbindelsen muligvis ikke kravene.

Gevindforbindelser anvendes hovedsageligt til ventiler med lille diameter og lavtryksrørledningssystemer. Dens standarder omfatter primært følgende aspekter:
Gevindtype: Almindeligt anvendte gevindtyper omfatter rørgevind, konisk rørgevind, NPT-gevind osv. Den passende gevindtype bør vælges i henhold til rørmaterialet og tilslutningskravene.

Gevindstørrelse: Gevindstørrelsen udtrykkes normalt i nominel diameter (DN) eller rørdiameter (tommer). Gevindstørrelsen kan variere fra standard til standard.

Tætningsmateriale: For at sikre forbindelsens tæthed påføres der normalt tætningsmiddel på gevindene, eller der anvendes tætningsmaterialer såsom tætningstape.

3. Svejseforbindelse
Ventilen og røret svejses direkte sammen via en svejseproces, hvilket er velegnet til scenarier, der kræver høj tætning og permanent forbindelse.
fordel:
Den har høj forbindelsesstyrke, god tætningsevne og korrosionsbestandighed. Den er velegnet til lejligheder, der kræver permanent og høj tætningsevne, såsom rørledningssystemer i olie-, kemiske og andre industrier.

mangel:
Det kræver professionelt svejseudstyr og operatører, og installations- og vedligeholdelsesomkostningerne er høje.

Når svejsningen er færdig, danner ventilen og røret en helhed, som ikke er let at adskille og reparere.

Svejsede forbindelser er velegnede til scenarier, der kræver høj tæthed og permanente forbindelser. Standarderne omfatter primært følgende aspekter:
Svejsetype: Almindelige svejsetyper omfatter stumpsvejsninger, kantsvejsninger osv. Den passende svejsetype bør vælges i henhold til rørmateriale, vægtykkelse og tilslutningskrav.

Svejseproces: Valget af svejseproces bør overvejes grundigt baseret på faktorer som materiale, tykkelse og svejseposition af basismetallet for at sikre svejsekvalitet og forbindelsesstyrke.

Svejseinspektion: Efter svejsningen er afsluttet, bør nødvendige inspektioner og test udføres, såsom visuel inspektion, ikke-destruktiv testning osv., for at sikre svejsekvaliteten og forbindelsens tæthed.

4. Stikkontakttilslutning
Den ene ende af ventilen er en muffe, og den anden ende er en tap, som er forbundet ved indsætning og tætning. Den bruges ofte i plastrørsystemer.
5. Klemmeforbindelse: Der er klemmeanordninger på begge sider af ventilen. Ventilen er fastgjort til rørledningen ved hjælp af klemmeanordningen, hvilket er egnet til hurtig installation og demontering.
6. Skæremuffeforbindelse: Skæremuffeforbindelse bruges normalt i plastrørledningssystemer. Forbindelsen mellem rør og ventiler opnås ved hjælp af specielle skæremuffeværktøjer og skæremuffefittings. Denne forbindelsesmetode er nem at installere og adskille.
7. Klæbeforbindelse
Klæbeforbindelser anvendes hovedsageligt i visse ikke-metalliske rørsystemer, såsom PVC-, PE- og andre rør. En permanent forbindelse laves ved at lime rør og ventil sammen med et specialklæbemiddel.
8. Klemmeforbindelse
Dette kaldes ofte en rillet forbindelse, og det er en hurtig forbindelsesmetode, der kun kræver to bolte og er egnet til lavtryksventiler, der ofte skal skilles ad. Dens forbindelsesrørfittings omfatter to hovedkategorier af produkter: ① rørfittings, der fungerer som forbindelsestætninger, omfatter stive samlinger, fleksible samlinger, mekaniske T-stykker og rillede flanger; ② rørfittings, der fungerer som forbindelsesovergange, omfatter albuer, T-stykker og kryds, reduktionsstykker, blindplader osv.
Ventilens tilslutningsform og standard er vigtige faktorer for at sikre sikker og pålidelig drift af ventilen og rørsystemet. Ved valg af den passende tilslutningsform bør faktorer som rørmateriale, arbejdstryk, temperaturområde, installationsmiljø og vedligeholdelseskrav overvejes grundigt. Samtidig bør relevante standarder og specifikationer følges under installationsprocessen for at sikre korrekt og tæt forbindelse og dermed normal drift af væskerørsystemet.