1. Introduktion til skydeventiler

1.1. Skydeventilers funktionsprincip og funktion:

Skydeventiler tilhører kategorien af afspærringsventiler, normalt installeret på rør med en diameter større end 100 mm, for at afskære eller forbinde mediestrømmen i røret. Fordi ventilskiven er af skydeventiltypen, kaldes den generelt en skydeventil. Skydeventiler har fordelene ved arbejdsbesparende omskiftning og lav strømningsmodstand. Tætningsfladen er dog tilbøjelig til slid og lækage, åbningsslaget er stort, og vedligeholdelse er vanskelig. Skydeventiler kan ikke bruges som reguleringsventiler og skal være i helt åben eller helt lukket position. Arbejdsprincippet er: Når skydeventilen er lukket, bevæger ventilstammen sig nedad og er afhængig af skydeventilens tætningsflade og ventilsædets tætningsflade for at være meget glatte, flade og ensartede, passer sammen for at forhindre mediestrømning og er afhængig af den øverste kile for at øge tætningseffekten. Dens lukkestykke bevæger sig lodret langs centerlinjen. Der findes mange typer skydeventiler, som kan opdeles i kiletype og paralleltype i henhold til typen. Hver type er opdelt i enkeltskydeventil og dobbeltskydeventil.

1.2 Struktur:

Skydeventilhuset har en selvtætnende form. Forbindelsesmetoden mellem ventildækslet og ventilhuset er at bruge det opadgående tryk fra mediet i ventilen til at komprimere tætningspakningen for at opnå formålet med tætning. Skydeventilens tætningspakning er forseglet med højtryksasbestpakning med kobbertråd.

Skydeventilens struktur består hovedsageligt afventilhus, ventildæksel, ramme, ventilstamme, venstre og højre ventilskiver, pakningsforseglingsanordning osv.

Ventilhusets materiale er opdelt i kulstofstål og legeret stål i henhold til rørledningsmediets tryk og temperatur. Generelt er ventilhuset lavet af et legeringsmateriale til ventiler installeret i overophedede dampsystemer, t > 450 ℃ eller derover, såsom kedeludstødningsventiler. For ventiler installeret i vandforsyningssystemer eller rørledninger med medietemperatur t ≤ 450 ℃, kan ventilhusets materiale være kulstofstål.

Skydeventiler installeres generelt i damp-vand-rørledninger med DN≥100 mm. De nominelle diametre for skydeventilerne i WGZ1045/17.5-1-kedlen i Zhangshan fase I er DN300, DN125 og DN100.

2. Vedligeholdelsesproces for skydeventiler

2.1 Afmontering af ventil:

2.1.1 Fjern fastgørelsesboltene på ventildækslets øvre ramme, skru møtrikkerne af de fire bolte på løfteventildækslet, drej ventilstammemøtrikken mod uret for at adskille ventilrammen fra ventilhuset, og brug derefter løfteværktøjet til at løfte rammen ned og placere den i en passende position. Ventilstammemøtrikkens position skal demonteres og inspiceres.

2.1.2 Tag låseringen ud ved ventilhusets firevejsring, tryk ventildækslet ned med et specialværktøj for at skabe et mellemrum mellem ventildækslet og firevejsringen. Tag derefter firevejsringen ud i sektioner. Brug til sidst løfteværktøjet til at løfte ventildækslet sammen med ventilstammen og ventilskiven ud af ventilhuset. Placer det på vedligeholdelsesstedet, og vær omhyggelig med at forhindre beskadigelse af ventilskivens samlingsflade.

2.1.3 Rengør ventilhusets inderside, kontroller tilstanden af ventilsædets samlingsflade, og bestem vedligeholdelsesmetoden. Dæk den adskilte ventil med et specielt låg eller låg, og fastgør tætningen.

2.1.4 Løsn hængselsboltene på pakdåsen på ventildækslet. Pakdåsen er løs, og ventilspindlen er skruet fast.

2.1.5 Fjern de øvre og nedre klemmer på ventilskivens ramme, adskil dem, tag venstre og højre ventilskiver ud, og gem den indvendige universaltop og pakningerne. Mål pakningens samlede tykkelse, og lav en registrering.

2.2 Reparation af ventilkomponenter:

2.2.1 Samlefladen på skydeventilsædet skal slibes med et specielt slibeværktøj (slibepistol osv.). Slibning kan udføres med slibesand eller smergellærred. Metoden er også fra grov til fin, og til sidst polering.

2.2.2 Ventilskivens fugeflade kan slibes i hånden eller med en slibemaskine. Hvis der er dybe huller eller riller i overfladen, kan den sendes til en drejebænk eller sliber til mikrobearbejdning og poleres, når alt er nivelleret.

2.2.3 Rengør ventildækslet og tætningspakningen, fjern rusten på de indre og ydre vægge af pakningstrykringen, så trykringen kan indsættes jævnt i den øverste del af ventildækslet, hvilket er praktisk til at presse tætningspakningen.

2.2.4 Rengør pakningen i ventilspindlens pakboks, kontroller om den indvendige pakningssædering er intakt, om afstanden mellem det indvendige hul og spindlen skal opfylde kravene, og om den ydre ring og pakboksens indvendige væg ikke må sidde fast.

2.2.5 Rengør pakdåsen og trykpladen for rust, og overfladen skal være ren og intakt. Mellemrummet mellem pakdåsens indvendige hul og spindlen skal opfylde kravene, og den ydre væg og pakdåsen må ikke sidde fast, ellers skal den repareres.

2.2.6 Løsn hængselsbolten, og kontroller, at gevinddelen er intakt, og at møtrikken er komplet. Du kan dreje den let til boltens rod med hånden, og stiften skal rotere fleksibelt.

2.2.7 Rengør ventilspindlens overflade for rust, kontroller for bøjning, og ret den om nødvendigt ud. Den trapezformede gevinddel skal være intakt, uden knækkede gevind eller beskadigelser, og påfør blypulver efter rengøring.

2.2.8 Rengør fire-i-en-ringen, og overfladen skal være glat. Der må ikke være grater eller krøller på høvlen.

2.2.9 Hver fastgørelsesbolt skal rengøres, møtrikken skal være hel og fleksibel, og gevinddelen skal være belagt med blypulver.

2.2.10 Rengør spindelmøtrikken og det indvendige leje:

① Fjern fastgørelsesskruerne på spindelmøtrikkens låsemøtrik og huset, og skru låseskruens kant af mod uret.

② Tag spindelmøtrikken, lejet og tallerkenfjederen ud, og rengør dem med petroleum. Kontroller, om lejet roterer fleksibelt, og om tallerkenfjederen har revner.

③ Rengør spindelmøtrikken, kontroller om bøsningens indvendige gevind er intakt, og om fastgørelsesskruerne med huset er faste og pålidelige. Bøsningens slidstyrke skal opfylde kravene, ellers skal den udskiftes.

④ Smør lejet med smør, og sæt det i spindelmøtrikken. Saml tallerkenfjederen efter behov, og monter den igen i den rækkefølge, der kræves. Lås den til sidst med låsemøtrikken, og fastgør den forsvarligt med skruer.

2.3 Montering af skydeventil:

2.3.1 Monter venstre og højre ventilskiver, der er slebet fast til ventilstammens klemring, og fastgør dem med øvre og nedre klemmer. Universaltoppene og justeringspakningerne skal placeres indeni i henhold til inspektionssituationen.

2.3.2 Indsæt ventilstammen og ventilskiven i ventilsædet for testinspektion. Når ventilskiven og ventilsædets tætningsflade er i fuld kontakt, skal ventilskivens tætningsflade være højere end ventilsædets tætningsflade og opfylde kvalitetskravene. Ellers skal tykkelsen af pakningen på universaltoppen justeres, indtil den er passende, og stoppakningen skal bruges til at forsegle den for at forhindre, at den falder af.

2.3.3 Rengør ventilhuset, aftør ventilsædet og ventilskiven. Sæt derefter ventilstammen og ventilskiven i ventilsædet, og monter ventildækslet.

2.3.4 Installer tætningspakningen på den selvtætnende del af ventildækslet efter behov. Pakningsspecifikationerne og antallet af ringe skal opfylde kvalitetsstandarderne. Den øverste del af pakningen presses med en trykring og lukkes til sidst med en dækplade.

2.3.5 Saml fireringen i sektioner, og brug fastholdelsesringen til at forhindre den i at falde af, og spænd møtrikken på ventildækslets løftebolt.

2.3.6 Fyld ventilspindlens pakdåse med den nødvendige pakning, isæt materialepakningen og trykpladen, og spænd den med hængselskruer.

2.3.7 Saml ventildækselrammen igen, drej den øverste ventilstammemøtrik, så rammen falder ned på ventilhuset, og spænd den med forbindelsesbolte for at forhindre, at den falder af.

2.3.8 Saml ventilens elektriske drivenhed igen; den øverste skrue på forbindelsesdelen skal strammes for at forhindre, at den falder af, og test manuelt, om ventilafbryderen er fleksibel.

2.3.9 Ventilens typeskilt er tydeligt, intakt og korrekt. Vedligeholdelsesjournalerne er komplette og tydelige, og de er blevet accepteret og kvalificeret.

2.3.10 Rørledningen og ventilisoleringen er færdig, og vedligeholdelsesstedet er rent.

3. Kvalitetsstandarder for vedligeholdelse af skydeventiler

3.1 Ventilhus:

3.1.1 Ventilhuset skal være fri for defekter såsom sandhuller, revner og erosion, og skal håndteres rettidigt efter opdagelse.

3.1.2 Der må ikke være snavs i ventilhuset og rørledningen, og indløb og udløb skal være uhindret.

3.1.3 Proppen i bunden af ventilhuset skal sikre pålidelig tætning og ingen lækage.

3.2 Ventilstamme:

3.2.1 Ventilstammens bøjningsgrad bør ikke være større end 1/1000 af den samlede længde, ellers skal den rettes ud eller udskiftes.

3.2.2 Den trapezformede gevinddel af ventilstammen skal være intakt, uden defekter såsom knækkede spænder og bidespænder, og sliddet må ikke være større end 1/3 af tykkelsen af trapezgevindet.

3.2.3 Overfladen skal være glat og fri for rust. Der må ikke være afskallet korrosion eller overfladedelaminering ved kontaktdelen med pakningstætningen. Den ensartede korrosionspunktdybde på ≥0,25 mm skal udskiftes. Finishen skal garanteres at være over ▽6.

3.2.4 Forbindelsesgevindet skal være intakt, og stiften skal være fastgjort pålideligt.

3.2.5 Kombinationen af fældestangen og fældestangmøtrikken skal være fleksibel uden at sætte sig fast under fuld slaglængde, og gevindet skal være belagt med blypulver for smøring og beskyttelse.

3.3 Pakningstætning:

3.3.1 Det anvendte pakningstryk og -temperatur skal opfylde kravene til ventilmediet. Produktet skal ledsages af en overensstemmelsescertifikat eller gennemgå den nødvendige test og identifikation.

3.3.2 Pakningsspecifikationerne skal opfylde kravene til tætningsboksens størrelse. Pakninger, der er for store eller for små, bør ikke anvendes i stedet. Pakningshøjden skal opfylde kravene til ventilens størrelse, og der skal være en margen for termisk tilspænding.

3.3.3 Pakningsgrænsefladen skal skæres skråt med en vinkel på 45°. Grænsefladerne i hver cirkel skal være forskudt med 90°-180°. Pakningens længde efter skæring skal være passende. Der må ikke være mellemrum eller overlap ved grænsefladen, når den placeres i pakkassen.

3.3.4 Pakningsringens sædering og pakbøsningen skal være intakte og fri for rust. Pakboksen skal være ren og glat. Afstanden mellem skydestangen og sæderingen skal være 0,1-0,3 mm, dog højst 0,5 mm. Afstanden mellem pakbøsningen, sæderingens ydre omkreds og pakboksens indvendige væg skal være 0,2-0,3 mm, dog højst 0,5 mm.

3.3.5 Efter hængselsboltene er strammet, skal trykpladen forblive flad, og tilspændingskraften skal være ensartet. Pakningsbøsningens indvendige hul og spillerummet omkring ventilstammen skal være ensartet. Pakningsbøsningen skal presses ind i pakkammeret til 1/3 af dens højde.

3.4 Tætningsflade:

3.4.1 Efter inspektion skal ventilskivens og ventilsædets tætningsflade være fri for pletter og riller, og kontaktdelen skal udgøre mere end 2/3 af ventilskivens bredde, og overfladefinishen skal nå ▽10 eller mere.

3.4.2 Ved montering af testventilskiven skal ventilkernen være 5-7 mm højere end ventilsædet, efter at ventilskiven er indsat i ventilsædet, for at sikre tæt lukning.

3.4.3 Ved montering af venstre og højre ventilskiver skal selvjusteringen være fleksibel, og faldsikringen skal være intakt og pålidelig. 3.5 Spindelmøtrik:

3.5.1 Bøsningens indvendige gevind skal være intakt, uden knækkede eller tilfældige spænder, og fastgørelsen med skallen skal være pålidelig og ikke løs.

3.5.2 Alle lejekomponenter skal være intakte og rotere fleksibelt. Der må ikke være revner, rust, tyk hud eller andre defekter på overfladen af de indre og ydre muffer samt stålkugler.

3.5.3 Tallerkenfjederen skal være fri for revner og deformationer, ellers skal den udskiftes. 3.5.4 Fastgørelsesskruerne på overfladen af låsemøtrikken må ikke være løse. Ventilspindelmøtrikken roterer fleksibelt og sikrer, at der er et aksialt spillerum på højst 0,35 mm.