Sprøjtestøbte rørfittings oplever ofte det fænomen, at formen ikke kan fyldes under forarbejdningsprocessen. Når sprøjtestøbemaskinen lige er begyndt at arbejde, er varmetabet i det smeltede PVC-materiale stort på grund af formens temperatur, hvilket er tilbøjeligt til tidlig størkning, og modstanden i formhulrummet er stor, så materialet ikke kan fylde hulrummet. Dette fænomen er normalt og midlertidigt. Det forsvinder automatisk efter kontinuerlig indsprøjtning af digitale forme. Hvis formen ikke kan fyldes hele tiden, skal du overveje følgende forhold og foretage passende justeringer:

Bobler på røret

Varmebobler dannes på grund af høj opvarmningstemperatur. For høj procestemperatur vil forårsage bobler i de flygtige stoffer i råmaterialerne og vil også delvist nedbrydePVCmateriale til at producere bobler, der almindeligvis er kendt som varme bobler. Juster injektionshastigheden passende

Injektionshastigheden er for høj. På grund af støbeprocessen afPVC-USprøjtestøbte produkter bør anvende lavere injektionshastighed og højere injektionstryk. Injektionshastigheden kan justeres passende.

Hvis porten er for lille, eller strømningskanalens tværsnit er for lille, er materialets strømningsmodstand for stor. Port- og løbersektionen kan forstørres for at reducere smeltestrømningsmodstanden.

Indholdet af fugt eller andre flygtige stoffer i råmaterialerne er for højt, eller råmaterialerne har været opbevaret for længe, ​​og fugtigheden i luften absorberes. Kontrollér nøje indholdet af flygtige stoffer i råmaterialerne ved indkøb af råmaterialer, og råmaterialer og hjælpematerialer bør ikke opbevares for længe i perioder eller områder med høj luftfugtighed.

Dårlig produktglans

Overfladeglansen på PVC-sprøjtestøbte produkter er i høj grad relateret til PVC-materialernes flydeevne. Derfor er forbedring af materialernes flydeevne et vigtigt mål for at forbedre produkterne. Fordi temperaturen på det smeltede materiale er lav, og materialets flydeevne er dårlig, kan materialets opvarmningstemperatur øges passende, især temperaturen ved dysen.

Formlen er urimelig, så materialets plastificering ikke er på plads, eller fyldstoffet er for meget. Formlen bør justeres, og materialets plastificeringskvalitet og flydeevne bør forbedres gennem en rimelig kombination af proceshjælpemidler, og mængden af ​​fyldstoffer bør kontrolleres.

Utilstrækkelig formkøling, forbedrer formkøleeffekten. Hvis portstørrelsen er for lille, eller løberens tværsnit er for lille, er modstanden for stor. Du kan øge løberens tværsnit tilsvarende, øge porten og reducere modstanden.

Indholdet af fugt eller andre flygtige stoffer i råmaterialerne er for højt. Råmaterialerne kan tørres helt, eller fugt eller flygtige stoffer kan fjernes gennem materialet. Hvis udstødningen er dårlig, kan der tilføjes en udstødningsrille, eller spjældets position kan ændres.

Der er tydelige svejselinjer

Temperaturen på det smeltede materiale er lav, og cylinderens opvarmningstemperatur kan øges passende, især dysetemperaturen bør øges. Hvis injektionstrykket eller injektionshastigheden er lav, kan injektionstrykket eller injektionshastigheden øges passende.

Hvis formtemperaturen er lav, kan formtemperaturen øges passende. Hvis porten er for lille, eller tværsnittet af løberen er for lille, kan løberen øges eller porten forstørres tilsvarende.

Dårlig formudstødning, forbedr formudstødningens ydeevne, tilføj udstødningsriller. Koldpropbrøndens volumen er for lille, så dens volumen kan øges tilsvarende.

Mængden af ​​smøremiddel og stabilisator i formlen er for stor, og mængden kan justeres. Indstillingen af ​​hulrummet er urimelig, og dets layout kan justeres.

Alvorlige mærker i vasken

Gaoans indsprøjtningstryk er lavt, så indsprøjtningstrykket kan øges tilsvarende. Hvis den indstillede trykholdetid ikke er tilstrækkelig, kan du øge trykholdetiden tilsvarende.

Den indstillede køletid er ikke tilstrækkelig. Du kan øge køletiden tilsvarende. Hvis mængden af ​​sol er utilstrækkelig, skal du øge mængden af ​​sol tilsvarende.

Vandtransporten i formen er ujævn, og kølekredsløbet kan justeres for at afkøle alle dele af formen jævnt. Formens portsystems strukturelle størrelse er for lille, og porten kan forstørres, eller hoved-, gren- og løberens tværsnitsdimensioner kan forstørres.

Svær at afforme

Vanskeligheder ved afformning skyldes formen og forkert proces, men i de fleste tilfælde skyldes det en forkert afformningsmekanisme i formen. Der er en materialekrogmekanisme i afformningsmekanismen, som er ansvarlig for at hægte det kolde materiale ud ved hoved-, løbe- og portåbningen: Udstødningsmekanismen bruger udstøderstangen eller toppladen til at udstøde produktet fra den bevægelige form. Hvis afformningsvinklen ikke er tilstrækkelig, vil afformningen være vanskelig. Der skal være tilstrækkeligt pneumatisk tryk under pneumatisk udstødning og afformning. Ellers vil der være vanskeligheder ved afformningen. Derudover er kernetrækanordningen på skillefladen, gevindkernetrækanordningen osv. alle vigtige dele i afformningsstrukturen, og forkert design vil forårsage vanskeligheder ved afformning. Derfor er afformningsmekanismen i formdesignet også en del, der skal være opmærksom på. Med hensyn til proceskontrol vil for høj temperatur, for meget tilførsel, for højt injektionstryk og for lang køletid forårsage afformningsvanskeligheder.

Kort sagt vil der opstå forskellige kvalitetsproblemer i forbindelse med behandlingen afPVC-Usprøjtestøbte produkter, men årsagerne til disse problemer ligger i udstyr, forme, formler og processer. Så længe der er komplet udstyr og forme, rimelige formler og processer, kan problemer undgås. Men i den faktiske produktion opstår disse problemer ofte, eller de opstår uden at man kender årsagerne og løsningerne, afhængigt af den akkumulerede erfaring. Stor driftserfaring er også en af ​​betingelserne for at sikre det perfekte produkt.