Sprøjtestøbningsrørsfittings støder ofte på det fænomen, at formen ikke kan fyldes under forarbejdningsprocessen. Da sprøjtestøbemaskinen lige begyndte at arbejde, fordi formtemperaturen var for lav, var varmetabet af det smeltede PVC-materiale stort, hvilket var tilbøjeligt til tidlig størkning, og modstanden i formhulrummet var stor, og materialet kunne ikke fylde hulrummet. Dette fænomen er normalt og midlertidigt. Den forsvinder automatisk efter kontinuerlig indsprøjtning af digitale forme. Hvis formen ikke kan fyldes op hele tiden, skal du overveje følgende forhold og foretage passende justeringer:

Bobler på røret

Varmebobler dannes på grund af høj varmetemperatur. For høj procestemperatur vil forårsage bobler i de flygtige stoffer i råvarerne, og vil også delvist nedbrydePVCmateriale til at producere bobler, som almindeligvis er kendt som varme bobler. Juster indsprøjtningshastigheden passende

Injektionshastigheden er for høj. Fordi støbeprocessen afPVC-Usprøjtestøbte produkter bør anvende lavere injektionshastighed og højere injektionstryk. Indsprøjtningshastigheden kan justeres passende.

Hvis porten er for lille, eller strømningskanalsektionen er for lille, er materialestrømningsmodstanden for stor. Porten og løbersektionen kan forstørres for at reducere smeltestrømsmodstanden.

Indholdet af fugt eller andre flygtige stoffer i råvarerne er for højt, eller råvarerne har været opbevaret for længe, ​​og fugten i luften optages. Styr nøje indholdet af flygtige stoffer i råvarerne ved indkøb af råvarer, og rå- og hjælpestofferne bør ikke opbevares for længe i perioder eller områder med høj luftfugtighed.

Dårlig produktglans

Overfladeglansen af ​​PVC-sprøjtestøbte produkter er i høj grad relateret til PVC-materialernes flydende karakter. Derfor er forbedring af flydende materialer en vigtig foranstaltning til at forbedre produkter. Fordi temperaturen af ​​det smeltede materiale er lav, og materialets fluiditet er dårlig, kan opvarmningstemperaturen af ​​materialet øges passende, især temperaturen ved dysen.

Formlen er urimelig, så plastificeringen af ​​materialet ikke er på plads eller fyldstoffet er for meget, formlen skal justeres, og plastificeringskvaliteten og flydendeheden af ​​materialet skal forbedres gennem den rimelige kombination af proceshjælpemidler, og mængden af ​​fyldstoffer skal kontrolleres.

Utilstrækkelig skimmelkøling, forbedrer skimmelkøleeffekten. Hvis portstørrelsen er for lille, eller løbertværsnittet er for lille, er modstanden for stor. Du kan øge løbertværsnittet passende, øge porten og reducere modstanden.

Indholdet af fugt eller andre flygtige stoffer i råvarerne er for højt. Råvarerne kan tørres helt, eller fugten eller flygtige stoffer kan fjernes gennem materialet. Hvis udstødningen er dårlig, kan der tilføjes en udstødningsrille, eller portpositionen kan ændres.

Der er tydelige svejselinjer

Temperaturen af ​​det smeltede materiale er lav, og tøndens opvarmningstemperatur kan øges passende, især dysetemperaturen bør øges. Hvis indsprøjtningstrykket eller indsprøjtningshastigheden er lav, kan indsprøjtningstrykket eller indsprøjtningshastigheden øges passende.

Hvis formtemperaturen er lav, kan formtemperaturen øges passende. Hvis lågen er for lille, eller tværsnittet af løberen er for lille, kan du øge løberen eller forstørre lågen passende.

Dårlig formudstødning, forbedre formudstødningsydelsen, tilføj udstødningsriller. Volumenet af den kolde slug brønd er for lille, så volumen af ​​den kolde slug brønd kan øges passende.

Mængden af ​​smøremiddel og stabilisator i formlen er for meget, og mængden kan justeres. Kavitetsindstillingen er urimelig, og dens layout kan justeres.

Alvorlige synkemærker

Gaoans injektionstryk er lavt, så injektionstrykket kan øges passende. Den indstillede trykholdetid er ikke nok, du kan øge trykholdetiden passende.

Den indstillede køletid er ikke nok, du kan øge køletiden passende. Hvis mængden af ​​sol er utilstrækkelig, øges mængden af ​​sol passende.

Vandtransporten af ​​formen er ujævn, og kølekredsløbet kan justeres for at få alle dele af formen til at køle jævnt. Den strukturelle størrelse af formportsystemet er for lille, og porten kan forstørres, eller hoved-, gren- og løbertværsnitsdimensionerne kan forstørres.

Svært at afforme

Besvær med at fjerne formen er forårsaget af formen og forkert proces, men i de fleste tilfælde er det forårsaget af den forkerte udtagningsmekanisme af formen. Der er en materialekrogemekanisme i afformningsmekanismen, som er ansvarlig for at hægte det kolde materiale ud ved hoved, løber og port: udkastningsmekanismen bruger udkasterstangen eller toppladen til at skubbe produktet ud af den bevægelige form. Hvis afformningsvinklen ikke er nok, vil afformningen være vanskelig. Der skal være tilstrækkeligt pneumatisk tryk under pneumatisk udstødning og udtagning af formen. , Ellers vil der være vanskeligheder med at fjerne formen. Derudover er kernetrækanordningen på skillefladen, trådkernetrækanordningen osv. alle vigtige dele i afformningsstrukturen, og ukorrekt design vil forårsage vanskeligheden med at fjerne formen. Derfor er afformningsmekanismen i formdesignet også en del, der skal være opmærksom på. Med hensyn til processtyring vil for høj temperatur, for meget tilførsel, for højt indsprøjtningstryk og for lang køletid forårsage afformningsvanskeligheder.

Sammenfattende vil der opstå forskellige kvalitetsproblemer i behandlingen afPVC-Usprøjtestøbte produkter, men årsagerne til disse problemer er i udstyr, forme, formler og processer. Så længe der er komplet udstyr og forme, fornuftige formler og processer, kan problemer undgås. Men i den faktiske produktion dukker disse problemer ofte op, eller dukker op uden at kende årsagerne og løsningerne, afhængigt af erfaringsopbygningen. Rig driftserfaring er også en af ​​forudsætningerne for at sikre det perfekte produkt.