anvendelse

Næsten alle tænkelige rørlednings- eller væsketransportapplikationer, uanset om det er industrielt, kommercielt eller privat, brugerkontraventilerDe er en uundværlig del af dagligdagen, omend usynlige. Spildevands-, vandbehandlings-, medicinsk behandlings-, kemisk forarbejdnings-, kraftproduktions-, farmaci-, kromatografi-, landbrugs-, vandkraft-, petrokemiske og fødevare- og drikkevareforarbejdningsindustrien bruger kontraventiler i deres daglige drift for effektivt at forhindre tilbageløb. Fordi de forhindrer produktfejl og ikke kræver overvågning under drift, er kontraventiler ikke kun ønskelige, men er normalt lovpligtige for at sikre sikkerheden i vand-, gas- og trykapplikationer.

Derhjemme hjælper de med at starte og stoppe væskestrømmen. De bruges i vandvarmere, indendørs rørledninger, vandhaner og opvaskemaskiner, samt mere avanceret udstyr såsom målepumper, blandere, mixere og flowmålere. Industrielle kontraventiler overvåger systemer i atomkraft, fabrikker, kemiske anlæg, hydrauliske systemer i fly (vibrationstemperatur og ætsende materialer), rumfartøjs- og løfteraketter (reaktionskontrol, drivmiddelkontrol, højdekontrol) og luftstrømningskontrolsystemer (forebyggelse af gasblanding).

funktioner

Kontraventiler bliver mere og mere populære på grund af deres enkle design og brugervenlighed. Mekanismen er ret simpel. Som tidligere nævnt bestemmes kontraventilens funktion fuldstændigt af procesflowet, hvilket betyder, at der ikke kræves nogen yderligere aktuator. Typisk fungerer ventilen som en cylindrisk anordning, der er forbundet til pumpehovedet på indløbs- og udløbsledningerne. Arbejdsanordningen med åbninger i begge ender skærer skallen på tværs og deler den i opstrøms og nedstrøms dele. Ventilsædet strækker sig fra cylindervæggen, men har en åbning, der er egnet til procesflowet.

En kugle, kegle, skive eller anden overdimensioneret anordning hviler mod ventilsædet på den nedstrøms side af kontraventilen. Den begrænsede mobilitet forhindrer, at propanordningen skylles nedstrøms. Når væsken bevæger sig i en forudbestemt retning under det nødvendige tryk, fjernes proppen fra ventilsædet, og væsken eller gassen får lov til at passere gennem det resulterende mellemrum. Når trykket falder, vender proppen tilbage til sædet for at forhindre tilbagestrømning.

Tyngdekraften eller fjederbelastningsmekanismer i rustfrit stål er normalt ansvarlige for denne returbevægelse, men i nogle tilfælde er det øgede tryk på ventilens nedstrømsside tilstrækkeligt til at flytte udstyret tilbage til dets oprindelige position. Ventilens lukning forhindrer, at nedstrømsmateriale blandes med opstrømsmateriale, selv når trykket stiger. De specifikke anvendte propper varierer afhængigt af den installerede type kontraventil. Som navnet antyder,brug af kuglekontraventilerKugler. Løftekontraventiler bruger kegler eller skiver, der er fastgjort til stangføringer for at sikre, at de vender tilbage til den korrekte position på ventilsædet. Sving- og waferventiler bruger en eller flere skiver til at tætne mellemrummet i sædet.

Fordele ved kontraventil

Kontraventiler har mange fordeleFor det første kan de kontrollere psi-flowet i forskellige industrisektorer. Faktisk kan de arbejde ved et psi-tryk højt nok til at slukke branden, og psi-trykket kontrolleres tilstrækkeligt til at fungere i dykkerflasken. En anden fordel ved kontraventiler er, at de forhindrer krydskontaminering af væsker, herunder ferskvand.