I henhold til behovene for produktionsudvikling planlægger en fabrik at etablere enkugleventilProduktionslinje til kugleforarbejdning. Da fabrikken i øjeblikket ikke har komplet støbnings- og smedeudstyr til kugler i rustfrit stål (byområdet tillader ikke produktionsudstyr, der påvirker bymiljøet), er kugleemnerne afhængige af outsourcing af forarbejdning. Ikke alene er omkostningerne høje, kvaliteten er ustabil, men leveringstiden kan ikke garanteres, hvilket påvirker den normale produktion. Derudover har de emner, der opnås ved disse to metoder, store bearbejdningstolerancer og lav materialeudnyttelse. Især de støbte kugler har mangler såsom kapillærluftlækage, hvilket fører til høje produktomkostninger og vanskelig kvalitetsstabilitet, hvilket alvorligt påvirker produktionen og udviklingen af vores fabrik. Derfor er det bydende nødvendigt at reformere kugleforarbejdningsteknologien. Redaktøren af Xianji.com vil kort introducere dig dens forarbejdningsmetode.
1. Princippet for kuglerotation
1.1 Tekniske parametre for ventilkugler (se tabel

1.2. Sammenligning af kugleformningsmetoder
(1) Støbemetode
Dette er en traditionel forarbejdningsmetode. Den kræver et komplet sæt udstyr til smeltning og støbning. Den kræver også et større anlæg og flere arbejdere. Det kræver store investeringer, mange processer, komplekse produktionsprocesser og forurener miljøet. Hver process arbejdernes færdighedsniveau påvirker direkte produktets kvalitet. Problemet med lækage af kugleporer kan ikke løses fuldstændigt, og grovbearbejdningstillægget er stort, og spildet er stort. Det ses ofte, at støbefejl fører til kassering under forarbejdningen, hvilket vil øge produktets omkostninger. Kvaliteten kan ikke garanteres, og denne metode bør ikke anvendes af vores fabrik.
(2) Smedningsmetode
Dette er en anden metode, der anvendes af mange indenlandske ventilproducenter i øjeblikket. Den har to forarbejdningsmetoder: den ene er at bruge rundstål til at skære og varmesmede til et sfærisk, massivt emne og derefter udføre mekanisk bearbejdning. Den anden er at støbe den rustfri stålplade, der er skåret i en rund form, på en stor presse for at opnå et hult, halvkugleformet emne, som derefter svejses til et sfærisk emne til mekanisk bearbejdning. Denne metode har en højere materialeudnyttelsesgrad, men det anslås, at en højtydende presse, varmeovn og argonsvejseudstyr kræver en investering på 3 millioner yuan for at opnå produktivitet. Denne metode er ikke egnet til vores fabrik.
(3) Spindemetode
Metalspindemetoden er en avanceret forarbejdningsmetode med færre og ingen spåner. Den tilhører en ny gren af trykforarbejdning. Den kombinerer de teknologiske egenskaber ved smedning, ekstrudering, valsning og valsning og har en høj materialeudnyttelse (op til 80-90%). Dette sparer en masse forarbejdningstid (1-5 minutters formning), og materialestyrken kan fordobles efter spinding. På grund af den lille kontaktflade mellem det roterende hjul og emnet under spinding er metalmaterialet i en tovejs- eller trevejs trykspændingstilstand, som er let at deformere. Ved lav effekt og højere enhedskontaktspænding (op til 25-35 MPa) er udstyret derfor let i vægt, og den samlede nødvendige effekt er lille (mindre end 1/5 til 1/4 af pressen). Det er nu anerkendt af den udenlandske ventilindustri som et energibesparende sfærisk forarbejdningsteknologiprogram, og det kan også anvendes til forarbejdning af andre hule roterende dele.
Spindeteknologi er blevet udbredt og udviklet med høj hastighed i udlandet. Teknologien og udstyret er meget modne og stabile, og den automatiske styring af integrationen af mekanisk, elektrisk og hydraulisk teknologi er realiseret. I øjeblikket er spindeteknologien også blevet stærkt udviklet i mit land og har nået et stadie af popularisering og praktisk anvendelighed.
2. Tekniske betingelser for roterende kugleemne
I henhold til vores fabriks produktionsbehov og kombineret med spindeformationens karakteristika er følgende tekniske betingelser udarbejdet:
(1) Spindeemnemateriale og type: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stålrør eller stålplade;
(2) Formen og strukturen af den roterende kugleemne (se figur 1):

3. Spinningordning
Effekten af kuglens rotation er forskellig på grund af de forskellige valgte emnetyper. Efter analyse er der to løsninger tilgængelige:
3.1. Metode til spinning af stålrørshals
Denne ordning er opdelt i tre trin: det første trin er at skære stålrøret i henhold til størrelsen og fastspænde det i spindelpatronen på spindemaskinen, så det roterer med spindlen. Dens diameter reduceres gradvist og lukkes (se figur 2) for at danne en halvcirkelformet kugle; det andet trin er at skære den dannede kugle af og bearbejde svejsesporet; det tredje trin er at svejse de to halvkugler med argon-enkeltsvejsning. Det nødvendige hule kugleemne.

Fordelene ved stålrørshalsspinningsmetoden er: der kræves ingen form, og formningsprocessen er relativt enkel; ulempen er: der kræves et specifikt stålrør, der er svejsninger, og prisen på stålrøret er højere.