I henhold til behovene for produktionsudvikling planlægger en fabrik at etablere enkugleventilsfære forarbejdning produktionslinje. Da fabrikken i øjeblikket ikke har komplet rustfrit stålkuglestøbe- og smedeudstyr (byområdet tillader ikke produktionsudstyr, der påvirker bymiljøet), er kugleemnerne afhængige af outsourcing-behandling, ikke kun omkostningerne er høje, kvaliteten er ustabil , men leveringstiden kan ikke garanteres, hvilket påvirker den normale produktion. Desuden har emnerne opnået ved disse to metoder store bearbejdningsmuligheder og lav materialeudnyttelse. Især de støbte kugler har mangler såsom kapillær luftlækage, hvilket fører til høje produktomkostninger og vanskelig kvalitetsstabilitet, hvilket alvorligt påvirker produktionen og udviklingen af ​​vores fabrik. Derfor er det bydende nødvendigt at reformere sfærebehandlingsteknologien. Redaktøren af ​​Xianji.com vil kort præsentere dig for dens behandlingsmetode.
1. Princippet om kuglespinning
1.1 Tekniske parametre for ventilkugler (se tabel

1.2. Sammenligning af kugledannelsesmetoder
(1) Støbemetode
Dette er en traditionel forarbejdningsmetode. Det kræver et komplet sæt udstyr til smeltning og hældning. Det kræver også et større anlæg og flere arbejdere. Det kræver en stor investering, mange processer, komplekse produktionsprocesser og forurener miljøet. Hver proces Medarbejdernes færdighedsniveau påvirker direkte kvaliteten af ​​produktet. Problemet med kugleporelækage kan ikke løses fuldstændigt, og den grove bearbejdningsgodtgørelse er stor, og affaldet er stort. Det viser sig ofte, at støbefejlene gør, at det bliver skrottet under forarbejdningen, hvilket vil øge omkostningerne ved produktet. , Kvalitet kan ikke garanteres, denne metode bør ikke anvendes af vores fabrik.
(2) Smedemetode
Dette er en anden metode, der bruges af mange indenlandske ventilfirmaer i øjeblikket. Den har to forarbejdningsmetoder: Den ene er at bruge rundstål til at skære og varmesmed til et sfærisk fast emne og derefter udføre mekanisk behandling. Den anden er at støbe den rustfri stålplade skåret til en rund form på en stor presse for at opnå et hult halvkugleformet emne, som derefter svejses til et sfærisk emne til mekanisk bearbejdning. Denne metode har en højere materialeudnyttelsesgrad, men en høj-powered Pressen, varmeovnen og argon svejseudstyr anslås at kræve en investering på 3 millioner yuan for at skabe produktivitet. Denne metode er ikke egnet til vores fabrik.
(3) Spindemetode
Metalspindemetoden er en avanceret behandlingsmetode med færre og ingen spåner. Det tilhører en ny gren af ​​trykbehandling. Den kombinerer de teknologiske egenskaber ved smedning, ekstrudering, valsning og valsning og har høj materialeudnyttelse (op til 80-90%). ), hvilket sparer meget behandlingstid (1-5 minutters formning), kan materialestyrken fordobles efter centrifugering. På grund af den lille arealkontakt mellem det roterende hjul og emnet under spinding er metalmaterialet i en to- eller trevejs trykspændingstilstand, som er let at deformere. Under en lille effekt, en højere enhedskontaktspænding (op til 25-35Mpa), er udstyret derfor let i vægt, og den samlede krævede effekt er lille (mindre end 1/5 til 1/4 af pressen). Det er nu anerkendt af den udenlandske ventilindustri som et energibesparende sfærisk behandlingsteknologiprogram, og det er også anvendeligt til behandling af andre hule roterende dele.
Spinning teknologi er blevet meget brugt og udviklet med høj hastighed i udlandet. Teknologien og udstyret er meget modent og stabilt, og den automatiske styring af integrationen af ​​mekanisk, elektrisk og hydraulisk er realiseret. På nuværende tidspunkt er spinningsteknologien også blevet stærkt udviklet i mit land og er gået ind i populariserings- og praktiske fase.
2. Tekniske betingelser for roterende kugleemne
I henhold til produktionsbehovene på vores fabrik og kombineret med karakteristikaene ved spinding deformation, er følgende tekniske betingelser udarbejdet:
(1) Spindeemnemateriale og -type: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stålrør eller stålplade;
(2) Formen og strukturen af ​​det roterende kugleemne (se figur 1):

3. Spindeordning
Effekten af ​​kuglens spinning er forskellig på grund af de forskellige valgte emnetyper. Efter analyse er to løsninger tilgængelige:
3.1. Stålrørshalsspinningsmetode
Dette skema er opdelt i tre trin: Det første trin er at skære stålrøret i henhold til størrelsen og klemme det i spindelpatronen på spindende værktøjsmaskine for at rotere med spindlen. Dens diameter reduceres gradvist og lukkes (se figur 2) for at danne en halvcirkulær kugle; det andet trin er at afskære den dannede kugle og behandle svejserillen; det tredje trin er at svejse de to halvkugler med argon solitary svejsning. Det nødvendige hule kugleemne.

Fordelene ved stålrørshalsspindingsmetoden: ingen form er påkrævet, og formningsprocessen er relativt enkel; Ulempen er: et specifikt stålrør er påkrævet, der er svejsninger, og prisen på stålrøret er højere.